转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带式压滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，在运行中由于受到泥层厚度的变化会造成网带的跑偏，通常用气动或液压传感器将网带的偏离信号传给气缸或油缸，从而使气缸或油缸产生动作将网带纠偏回复，而气动或液压元件在使用中会发生故障，从而使纠偏失灵，造成网带损坏或停机。在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以大大的提高污泥的处理量。
机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。带式压滤机可以根据高档用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、加药量，使生产率和脱水率均能达到最佳的状态，基本达到无人看守。任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压控制阀；同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合与使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案，故液压控制阀是液压技术中品种与规模最多、应用最广泛、最活跃的元件；一个液压系统设计的合理性、安装维护的便利性以及能否按照要求正常可靠地运行，在很大程度上取决于其中所采用的液压控制阀的性能优劣及参数匹配是否合理。
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